Tekniske indkøbsspecifikationer: Advanced Deep Drawing Die Engineering

1.0 Omfanget af anvendt fremstillingsteknologi Den metallurgiske forskydning af flade metalemner til sømløse, dybt forsænkede volumetriske geometrier uden lokal udtynding eller strukturel rivning kræver præcis kontrol over plastiske flowvektorer. Denne specifikation beskriver implementeringen...
Send forespørgsel
Beskrivelse

1.0 Omfanget af anvendt fremstillingsteknologi

Den metallurgiske forskydning af flade metalemner til sømløse, dybt forsænkede volumetriske geometrier uden lokal udtynding eller strukturel rivning kræver præcis kontrol over plastiske flowvektorer. Denne specifikation skitserer implementeringen af ​​multi-handlingdybtegningsmatriceaktiver designet til miljøer med høj-stressforlængelse. Værktøjssystemer under denne klassifikation er konstrueret til aktivt at styre materialets radiale trækspænding og tangentiel kompression, hvilket sikrer afbalanceret materialemigrering fra emneholderen ind i matricens hulrumsmatrix.

2.0 Dynamisk materialeflowkontrol og friktionsmodforanstaltninger

Den primære grænse for en vellykket dybtrækningsoperation er den tynde margen mellem materialerynkning (forårsaget af for stor tangentiel spænding) og strukturel opsplitning (forårsaget af for stor radial trækspænding). Vores ingeniørarkitektur stabiliserer denne proces gennem lokaliseret variabel flowmodstand:

Proportionale tegneperlearrays:Integration af præcisions-slebne, udskiftelige tegneperler i emneholderens overflader. Disse perler tvinger metalpladen til at bøje og løsne sig, før den kommer ind i matricens hals, hvilket skaber en forudsigelig restriktiv kraft, der forhindrer ujævnt materiale, der bruser.

Ikke-Lineær Blank Holder Force (BHF) Modulation:Design af de nederste matricepuder, så de passer sammen med pneumatiske eller hydrauliske multi-punktssystemer. Dette giver mulighed for real-tonnagejusteringer under det nedadgående slag, hvilket giver højt tryk til at begynde med for at forhindre rynkning af flange og afslappende tryk, når trækdybden øges.

Mikro-teksturerede værktøjshulrum:Endelig efterbehandling af stanse- og matriceradier via præcis langsgående polering (parallel med metalstrømningsretning) til en spejlfinish på Ra mindre end 0,1 mikrometer, parret med avancerede titaniumaluminiumnitrid (TiAlN) belægninger for at forhindre friktionsvarmespidser.

3.0 Forming Limit Diagram (FLD) Procesgrænser

[MATERIALE FORSKYVNINGSSIMULERINGSPARAMETRE] ===================================================================== Deformationsindeks: Overvåget via formbarhedsgrænsediagrammer (FLD) Draw Ratio Threshold: Limiting Draw Ratio (LDR) beregnet op til 2,2 Anisotropi Matrix: Konstrueret til at modvirke plane plastiske deformationsvariationer ({2}) optimeret for at undgå lokaliseret halsudskæring. Udstødningsmekanisme: Kraftig-positiv-mekanisk løftestænger =====================================================================

4.0 Eliminering af øregang og anisotropi defekter i cylindriske kar

Ved dybtrækning af rå møllespoler forårsager retningsafhængige materialeegenskaber (plastisk anisotropi) ujævn metalstrækning, hvilket resulterer i bølgede, asymmetriske topkanter kendt som ørering. For at eliminere råmaterialespild og sikre ensartet vægtykkelse i cylindriske eller rektangulære kabinetter,dybe tegneværktøjerinkorporer tilpassede-beregnede elliptiske blanke profiler. Ved at modificere den oprindelige råemneform for at kompensere for den retningsbestemte rullende korn af legeringen, forlader den færdige skal pressen med en flad, ensartet trimningslinje, hvilket eliminerer kostbare sekundære trimningsprocedurer.

5.0 Høj-volumenskab og karkapacitet

Vores dybtræksværktøjsmatricer er fuldt optimeret til komplekse reduktionssekvenser i flere-trin, der kræves til fremstilling af dybe battericeller, ildslukningscylindre, iltbeholdere og komplekse automotive momentomformerhuse. Hver sekvens anvender mellemudglødningsberegninger for at genoprette materialets duktilitet mellem gentegningsoperationer, hvilket sikrer, at den endelige komponent bevarer ensartet strukturel styrke fra bundpladen til den øvre kantflange.

6.0 Indsendelse af projekter til teknisk validering

Sørg for den mekaniske gennemførlighed af dine-højdybde metalformningsoperationer ved at samarbejde med en avanceret simuleringsfacilitet. Vores tekniske ingeniørafdeling bruger dynamiske formningsløsere i fuld-skala til at validere dine metaludtyndingsforhold, før de færdiggør værktøjsståldimensioner. Indsend dine nødvendige tegnedybder, materialespecifikationer og årlige volumenallokeringer for at modtage en omfattende behandlingskøreplan og forslag til kommercielt værktøj inden for otteogfyrre-timer.

Populære tags: tekniske indkøbsspecifikationer: avanceret dybtegning støbeteknik, Kina tekniske indkøbsspecifikationer: avanceret dybtegning støbeteknik producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel