1. Teknisk profil og produktkapacitet
Designet til kontinuerlig høj-produktion, voresprogressiv stemplingsystemer muliggør formning af flere-operationer-inklusive piercing, blanking, dybtegning og flanger-inden for en enkelt automatisk pressecyklus. Vores værktøj, der er optimeret til strukturelle dele til bilchassis og EV-drivlinjekomponenter, garanterer en hældningsnøjagtighed på ±0,005 mm og forlænget kørestabilitet under ekstreme SPM-hastigheder.
2. Teknisk specifikationsmatrix
| Engineering Specification PDF+ 1 | Automotive chassis og strukturelle linjer PDF+ 1 | EV Powertrain & Precision Lamination Line PDF+ 1 |
|
Råmaterialekompatibilitet |
Høj-styrke lav-legeret stål (HSLA / DP780) |
Silicium stålplader / kobberlegeringer / SS304 |
|
Strip Feed Pitch Tolerance |
±0,008 mm på tværs af 12 stationer |
±0,003 mm på tværs af 25+ stationer |
|
Matrice sæt materiale |
Høj-S50C stål-/støbejernsrammer |
Præcisionsslibeværktøj i stål / flylegering |
|
Working Punch / Matrix Materiale |
SKD11 / DC53 Cold Work Tool Stål |
Tungsten Carbide skær (KG7 / CD-650) |
|
Tryk på Operational Speed |
40 - 120 Slag pr. minut (SPM) |
200 - 600 Slag pr. minut (SPM) |
|
I-Matricesensor-beredskab |
Mis-feed & Double-Sheet Optical Sensors |
Akustisk emission & Strip Pitch nærhedssensorer |
3. Nøgleprocesfunktioner
Integreret strippilotjustering:Inkorporerer hærdede pilotstifter med mikro-tilspidsende føringer på hver station for at opretholde nøjagtig spoleorientering, hvilket eliminerer kumulativ afvigelse af strimmelstigning over lange produktionsserier.
Hurtig-Skift modulær indsatsarkitektur:Designet med uafhængige under-underplader og kile-låseblokke, der tillader hurtig udskiftning af-slidstærke stansespidser direkte på pressen uden at skille hovedmatricebunden ad.
Styret frigangsklippeprofil:Har specialiserede skærkantradier, der reducerer materialegrathøjder til under 5 % af pladetykkelsen, hvilket opfylder strenge monterings- og svejsestandarder for biler.
4. Operationelle ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Spørgsmål 1: Hvordan forhindrer du båndstop og knækning under højhastigheds-progressive matriceoperationer-?
A:Vi integrerer flydende båndløftere, fjederbelastede-styreskinner og optiske-optiske fejl-sensorer i realtid, der straks udløser pressens nødstop, hvis materialet ikke når frem til den nøjagtige pilotposition.
Spørgsmål 2: Hvad er den estimerede levetid for dine progressive matricestanser, når du stempler høj-styrkestål?
A:Til stål med høj-trækstyrke (f.eks. DP780) opnår vores DC53/TD-belagte stanser 150.000 til 200.000 slag mellem efterslibning, med en samlet værktøjslevetid på over 3.000.000 samlede slag.
Spørgsmål 3: Kan dit progressive værktøj udføre både stempling og-stabling/sammenlåsning af matricedele til motorlamineringer?
A:Ja. Vores motorlamineringsmatricer har automatiske hydrauliske eller pneumatiske matrice-bundindekseringssystemer, der låser sammen, skæver og tæller rotor-/statorplader direkte inde i værktøjet før udkast.
Spørgsmål 4: Hvordan sikrer du værktøjsjustering under den første installation på vores stansepresser?
A:Alle matricesæt er udstyret med præcisionsstyrepæle, kugleholdere og lokaliseringsnøgler. Vi leverer også fuld trykluknings-højdeparametre, strimmelfødelinjehøjder og prøvevideodokumentation før levering.
Populære tags: progressiv stempling til bilindustrien og tunge industrielle komponenter, Kina progressiv stempling til bilindustrien og tunge industrielle komponenter producenter, leverandører, fabrik
