Brugerdefineret progressiv trækmatrice til præcisionsformning af metalplader

Produktkapaciteter og strukturelle matrix-tekniske gennembrud: Overvinde almindelige dybe-tegningsudfordringer I modsætning til standardprægeværktøjer integrerer vores nystrukturerede trækmatricer dynamisk stress-distributionsteknologi for at løse de mest kritiske flaskehalse i metaltegning:...
Send forespørgsel
Beskrivelse

Produktegenskaber og strukturel matrix

Driftsparameter Benchmark for fremstilling
Værktøjstypologi Enkelt-trin/progressivt/overførselssystem
Kerneindsatselementer SKH-9 / DC53 / Tungsten Carbide (WC)
Materialetykkelsesområde 0,3 mm – 6,0 mm
Slagfrekvens 20 – 60 slag i minuttet (BPM)
Max Press Compatibility 1200 tons
Tolerancetærskel Lineær: ±0,015 mm / Vinkel: ±0,1 grad
Smøring Layout Integrerede olieriller / Automatisk tågesynkronisering
Output leveringsformat Fuld værktøjssamling + indledende produktionsprøver

Tekniske gennembrud: Overvinde almindelige dybe-tegningsudfordringer

I modsætning til standardprægeværktøjer integrerer vores nyligt strukturerede trækmatricer dynamisk stress-distributionsteknologi for at løse de mest kritiske flaskehalse i metaltegning:

Nul-Fracture Material Extension:Ved at bruge tilpassede-slebne wolframcarbid-skær i høje-friktionszoneradier flyder den metalliske kornstruktur problemfrit, hvilket eliminerer lokal udtynding og rivning på lodrette vægge.

Termiske-Isolerede frirum:Mikro-udviklede afstande mellem stansen og matricen forhindrer varmeopbygning under kontinuerlig 60 BPM-drift, hvilket direkte standser termiske udvidelsesproblemer, der forårsager dimensionsdrift.

Scuff-Gratis overfladeintegration:De aktive tegnekomponenter gennemgår specialiseret vakuumgasnitrering kombineret med spejl-polering (Ra < 0,1 μm), hvilket tillader reflekterende rustfrit stål eller præ-belagt aluminium at dannes uden en enkelt mikro-ridse.

Tekniske ofte stillede spørgsmål til Global Sourcing Managers

Spørgsmål 1: Hvordan garanterer du strimlens-fremføringsstabilitet i høj-progressive trækoperationer?

Vi implementerer mekaniske pilotstifter med dobbelt-side matchet med pneumatiske løftere. Denne konfiguration sikrer, at metalpladen forbliver perfekt plant under høj-fremadgående hastighed, hvilket helt forhindrer, at materialet sidder fast eller knækker.

Spørgsmål 2: Hvilke foranstaltninger træffes der for at forlænge værktøjets levetid, når der trækkes høj-styrkestål (HSS)?

Til materialer med høj-trækstyrke ændrer vi basisstålet til premium DC53 eller pulvermetallurgisk stål og anvender avancerede PVD-belægninger (Physical Vapour Deposition). Denne dobbeltlags-hærdende struktur modstår ekstreme forskydningsspændinger uden skår.

Q3: Kan disse matricer integreres i automatiserede robotproduktionslinjer?

Ja. Hvert værktøjsopsætning er konstrueret med integrerede nærhedssensorer, fejlindføringsdetektionskontakter og automatiske pneumatiske dele-udkastkanaler, hvilket sikrer 100 % kompatibilitet med fuldautomatiske robotoverførselsopsætninger.

Efter-købslivscyklussupport

Digital Arkivbeskyttelse:Komplette 3D-modeller og tegninger af-sliddele er sikkert arkiveret i 10 år, hvilket sikrer hurtig 48-timers CNC-reproduktion, hvis komponenter er beskadiget på dit fabriksgulv.

Rådgivning om-webstedsintegration:Hver eksportforsendelse inkluderer omfattende vedligeholdelsesmanualer, strimmellayoutdiagrammer og retningslinjer for pressejustering, der er skræddersyet til dine specifikke maskinparametre.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Populære tags: tilpasset progressiv trækform til præcisionsformning af metalplader, Kina brugerdefineret progressiv trækform til præcisionsformning af metalplader, producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel